راهنمای رفع مشکلات چاپ سه بعدی
این راهنما بهترین مکان برای شروع رفع مشکلات چاپ سه بعدی است اگر سعی داری کیفیت قطعات چاپ سه بعدی خود را بهبود ببخشید، ما یک لیست جامع از مشکلات رایج چاپ سه بعدی به همراه تنظیمات نرم‌افزاری که می‌توانید برای رفع آنها استفاده کنید، تهیه کرده‌ایم. تازه، این راهنما از مجموعه‌ای بزرگ از تصاویر واقعی استفاده می‌کند تا هر مشکل را زمانی که قطعات چاپی سه بعدی خود را بررسی می‌کنید، به سادگی تشخیص دهید. پس بزن بریم!مشکلت رو از روی عکس ببین و بعد وارد شو…
در اصل مشکلات مربوط به پرینتر سه بعدی به سه دسته اصلی میتوان تقسیم بندی کرد.
تنظیم اشتباهی در برنامه
انتخاب پرینتر اشتباه برای قطعه اشتباه
فرسودگی یا قطعه خراب
1-تنظیم اشتباهی در برنامه
تصاویر پیش نمایشی
از تصاویر زیر برای تشخیص عکسی که به مشکل کیفی تولید قطعه نزدیک است انتخاب کنید. می‌توانید بر روی تصویر کوچک‌نما کلیک کنید تا به بخش مربوطه راهنما بروید و توصیه‌های فوری برای رفع مشکل را ببینید. اگر نتوانید مشکل خود را از تصاویر شناسایی کنید، می‌توانید به پایین اسکرول کنید و هر بخش از راهنما را با دقت بیشتری مطالعه کنید. تعداد زیادی نکته مفید برای بهبود نتایج چاپ سه‌بعدی شما وجود دارد!
- عدم اکسترود همسان در آغاز چاپ-دستگاه چاپگر در ابتدای چاپ ماده پلاستیکی را استخراج نمی‌کند.
- عدم چسبندگی به صفحه فرم-لایه اول به صفحه فرم نمیچسبد و چاپ به سرعت خراب میشود.
- اکسترود کم-چاپگر به مقدار کافی مواد پلاستیکی را استخراج نمی‌کند، ایجاد شکاف‌ها بین لایه ها و پرشدگی‌ها.
- اکسترود اضافی-چاپگر مقدار زیادی مواداستخراج می‌کند، نتیجه چاپ بسیار بهم ریخته و نامرتب است.
- شکاف‌ها در لایه‌های بالایی-سوراخ‌ها یا شکاف‌ها در لایه‌های بالایی چاپ.
- نخ سازی یا ریزش-به هنگام حرکت بدون اکسترود مقداری نخ یا مو باقی میماند.
- گرمای اضافی– قسمت های کوچک با گرمای زیادی تغییر شکل میدهند.
- جابجایی لایه(شیفت لایه ها)–لایه‌ها اشتباه چینش شده‌اند و نسبت به یکدیگر جابجا می‌شوند.
- جدا شدن و ترک خوردن لایه‌ها-لایه‌ها در حین چاپ جدا می‌شوند و ترک می‌خورند.
- خوردگی فیلامنت–ماده پلاستیکی مقداری خورده میشوندکه فیلامنت دیگر حرکت نمی‌کند، به عبارت دیگر “فیلامنت خراب”
- مسدود شدن اکسترودر-اسکترودر، مسدود یا گیر کرده است و دیگر مواد پلاستیکی را از نوک نازل به خارج نمیریزد.
- توقف اکستروژن در حین چاپ-خروج مواد به صورت تصادفی(رندم) قطع و وصل میشود
- پر کردن(اینفیل ضعیف-weak infill) ضعیف-پرکردن بسیار نازک و رشته‌ای که باعث ایجاد داخلی ضعیف میشود و به خوبی به یکدیگر متصل نمی‌شود.
- حفره ها و دونه ها یا پلیسه-گودال‌های کوچکی روی سطح چاپ به وجود می‌آید، به این مشکل به نام “ضخامت‌ها و نقاط ضخیم” هم گفته میشود.
- شکاف‌ها بین لایه خارجی و پرکننده (Infill)-شکاف‌هایی که بین مرز قسمت و لایه‌های پرشدگی جامد خارجی وجود دارد.
- جمع شدگی یا خمانش یا خمش یا گوشه‌های خشن-گوشه‌های چاپ پس از چاپ معمولاً جمع می‌شوند و تغییر شکل میدهند.
- کم آوردگی یا زخم شدگی لایه پایانی–نازل بر روی بالای چاپ حرکت می‌کند و یک زخم روی سطح ایجاد می‌کند.
- شکاف‌ها در گوشه‌های زیرشکاف‌ها در گوشه‌های چاپ–جایی که لایه بالا به مرز لایه بعدی متصل نمی‌شود.بیشتر در گوشه های حساس یا لایه های آخری و یا سطوح پایانی.
- خطوط منظم روی کنار چاپ(رده رده شدن)–دیواره‌های کناری صاف نیستند، خطوطی روی کنار چاپ قابل مشاهده هستند.
- لرزش‌ها و خطوط موج گونه–لرزش‌هایی که ارتعاشات روی سطح چاپ ایجاد می‌کنند، به عبارت دیگر “نوازش” هم نامیده می‌شوند.
- شکاف‌ها در دیواره‌های نازک-شکاف‌ها بین دیواره‌های نازک چاپی که مرزها به یکدیگر نمی‌رسند.
- عدم چاپ گپ های ریز-قسمتهای کوچک چاپ نشده یا از پیش‌نمایش نرم‌افزار حذف شده‌اند.
- اکسترود نامنظم-میزان اکسترود معمولاً متغیر بوده و به اندازه کافی منظم نیست تا شکل دقیقی ایجاد شود.
- موج روی سطح- روی سطح قطعه بزرگ یک موج مشهود دیده میشود.
- کیفیت ضعیف سطح بالای پشتیبان‌ها-کیفیت ضعیف سطح زیرین قسمتی که با ساختارهای پشتیبان تماس دارد.
- دقت ابعادی-مسائل مربوط به ابعاد که ابعاد اندازه‌گیری شده با اندازه‌گیری در طراحی مطابقت ندارند.
- پل سازی ضعیف–انحنایی، تابلوک و شکاف‌ها بین قطعات استخراج شده در مناطق پل‌سازی.
2-انتخاب پرینتر اشتباهی برای قطعه اشتباهی
قطعا انتخاب پرینتر درست برای قطعه درست در تعیین تولید انبوه آن قطعه بسیار اهمیت بالایی دارد.برای مثال برای قطعات بزرگ ABS نباید پرینتر محفظه باز انتخاب کرد.یا برای قطعات ریز مورد استفاده در صنعت پزشکی نباید از پرینتر FDM استفاده کرد.البته نه اینکه نباید بلکه به دلیل خطای بالا تولید انبوه به صرفه نخواهد بود.
